Prema istraživanjima i analizama, korozija je jedan od važnih čimbenika koji uzrokuju oštećenja leptir ventila.Budući da je unutarnja šupljina u kontaktu s medijem, izrazito je korodirana.Nakon korozije, promjer ventila postaje manji, a otpor protoka raste, što utječe na prijenos medija.Površina tijela ventila uglavnom se postavlja na tlo ili ispod zemlje.Površina je u kontaktu sa zrakom, a zrak je vlažan, pa je sklona hrđanju.Sjedište ventila je potpuno prekriveno tamo gdje je unutarnja šupljina u kontaktu s medijem.Stoga je površinska obrada tijela ventila i ploče ventila najisplativija metoda zaštite od korozije u vanjskom okruženju.
1. Uloga površinskog premaza leptir ventila
01. Identifikacija materijala kućišta ventila
Boja površinskog sloja nanosi se na neobrađene površine kućišta ventila i poklopca.Pomoću ove oznake u boji možemo brzo odrediti materijal kućišta ventila i bolje razumjeti njegove karakteristike.
| Materijal kućišta ventila | Boja boje | Materijal kućišta ventila | Boja boje |
| Lijevano željezo | Crno | Nodularni lijev | Plava |
| Kovani čelik | Crno | WCB | Sivo |
02. Zaštitni učinak
Nakon što je površina tijela ventila premazana bojom, površina tijela ventila je relativno izolirana od okoline.Ovaj zaštitni učinak može se nazvati zaštitnim učinkom.Međutim, mora se naglasiti da tanak sloj boje ne može pružiti apsolutni učinak zaštite.Budući da polimeri imaju određeni stupanj prozračnosti, kada je premaz vrlo tanak, strukturne pore dopuštaju molekulama vode i kisika nesmetan prolaz.Ventili s mekim brtvljenjem imaju stroge zahtjeve u pogledu debljine sloja epoksidne smole na površini.Kako bi se poboljšala nepropusnost premaza, antikorozivni premazi trebaju koristiti tvari koje stvaraju film s niskom propusnošću zraka i čvrsta punila s visokim zaštitnim svojstvima.Istodobno treba povećati broj slojeva premaza kako bi premaz postigao određenu debljinu te bio gust i neporozan.
03. Inhibicija korozije
Unutarnje komponente boje reagiraju s metalom kako bi pasivizirale metalnu površinu ili generirale zaštitne tvari za poboljšanje zaštitnog učinka premaza.Za ventile s posebnim zahtjevima morate obratiti pozornost na sastav boje kako biste izbjegli ozbiljne štetne učinke.Osim toga, ventili od lijevanog čelika koji se koriste u naftovodima također mogu djelovati kao organski inhibitori korozije zbog proizvoda razgradnje koji nastaju pod djelovanjem nekih ulja i djelovanjem sušenja metalnih sapuna.
04. Elektrokemijska zaštita
Kada dielektrični prodorni premaz dođe u kontakt s metalnom površinom, formirat će se elektrokemijska korozija ispod filma.Metali s većom aktivnošću od željeza koriste se kao punila u premazima, poput cinka.Igrat će zaštitnu ulogu kao žrtvena anoda, a proizvodi korozije cinka su cink klorid i cink karbonat na bazi soli, koji će popuniti praznine u filmu i učiniti film čvrstim, uvelike smanjujući koroziju i produžujući vijek trajanja ventil.
2. Premazi koji se obično koriste na metalnim ventilima
Metode površinske obrade ventila uglavnom uključuju premazivanje bojom, galvaniziranje i premazivanje prahom.Zaštitno razdoblje boje je kratko i ne može se dugo koristiti u radnim uvjetima.Postupak pocinčavanja se uglavnom koristi u cjevovodima.Koriste se i vruće pocinčavanje i elektro pocinčavanje.Proces je složen.Predobrada koristi procese kiseljenja i fosfatiranja.Na površini obratka bit će ostataka kiseline i lužina, ostavljajući koroziju. Skrivena opasnost čini da pocinčani sloj lako otpada.Otpornost na koroziju pocinčanog čelika je 3 do 5 godina.Premaz u prahu koji se koristi u našim Zhongfa ventilima ima karakteristike debelog premaza, otpornosti na koroziju, otpornosti na eroziju itd., što može zadovoljiti zahtjeve ventila u uvjetima uporabe vodovodnog sustava.
01. Premaz tijela ventila epoksidnom smolom
Ima sljedeće karakteristike:
· Otpornost na koroziju: Čelične šipke obložene epoksidnom smolom imaju dobru otpornost na koroziju, a čvrstoća lijepljenja s betonom značajno je smanjena.Prikladni su za industrijske uvjete u vlažnim okruženjima ili korozivnim medijima.
· Jaka adhezija: Postojanje polarnih hidroksilnih skupina i eterskih veza svojstvenih molekularnom lancu epoksidne smole čini ga visokom adhezijom na različite tvari.Skupljanje epoksidne smole kada se stvrdne je malo, generirani unutarnji stres je mali, a zaštitni površinski premaz nije lako otpasti i pokvariti se.
·Električna svojstva: Sustav stvrdnute epoksidne smole odličan je izolacijski materijal s visokim dielektričnim svojstvima, otpornošću na površinsko curenje i otpornošću na luk.
· Otpornost na plijesan: Sustav stvrdnute epoksidne smole otporan je na većinu plijesni i može se koristiti u surovim tropskim uvjetima.
02. Materijal najlonske ploče ventila
Najlonske ploče izuzetno su otporne na koroziju i uspješno se koriste u mnogim primjenama kao što su desalinizacija vode, blata, hrane i morske vode.
· Izvedba na otvorenom: presvlaka najlonske ploče može proći test slanog spreja.Nije se odlijepio nakon uranjanja u morsku vodu više od 25 godina, tako da nema korozije na metalnim dijelovima.
· Otpornost na habanje: Vrlo dobra otpornost na habanje.
· Otpornost na udarce: Nema znakova skidanja pod jakim udarcima.
3. Postupak prskanja
Proces prskanja je predobrada izratka → uklanjanje prašine → predgrijavanje → prskanje (temeljni premaz - obrezivanje - završni premaz) → skrućivanje → hlađenje.
Prskanje Prskanje se uglavnom koristi elektrostatskim prskanjem.Prema veličini obratka, elektrostatsko raspršivanje može se podijeliti na proizvodnu liniju za elektrostatsko raspršivanje praha i jedinicu za elektrostatsko raspršivanje praha.Ta dva procesa su ista, a glavna razlika je način okretanja izratka.Linija za proizvodnju spreja koristi prijenosni lanac za automatski prijenos, dok se jedinica za prskanje ručno podiže.Debljina premaza je kontrolirana na 250-300.Ako je debljina manja od 150 μm, zaštitna učinkovitost će biti smanjena.Ako je debljina veća od 500 μm, adhezija premaza će se smanjiti, otpornost na udarce će se smanjiti, a potrošnja praha će se povećati.