A potpuno obloženi leptir ventilima potpuno obloženu strukturu unutar tijela ventila. Ovaj dizajn je posebno dizajniran za primjene otporne na koroziju.
„Potpuno obloženo“ znači da nije samo disk potpuno zatvoren, već je i sjedište potpuno zatvoreno, što osigurava potpunu izolaciju između medija i metala.
1. Dva uobičajena materijala za oblaganje
a. Leptir ventil s oblogom od PTFE-a (politetrafluoroetilena, perfluoroplastike)
b. Leptir ventil s gumenom oblogom
| Vrsta materijala: | Obloga od politetrafluoroetilena (PTFE) | Gumena obloga (npr. EPDM, Viton, NBR) |
| Proces oblaganja | Rastaljeni PTFE/PFA se ulijeva u utor lastin repa na tijelu/disku, postižući bešavno spajanje. | Zatim se izravno vulkanizira (toplinski stvrdnjava) na metal, stvarajući čvrsto, integralno brtvljenje. |
| Osnovne značajke | - Izvrsna otpornost na koroziju (otporna na gotovo sve kiseline, baze i organska otapala) - Otpornost na visoke temperature (kontinuirana radna temperatura do 180°C) - Nizak koeficijent trenja i neljepljiva svojstva, pogodno za medije visoke čistoće
| - Izvrsna elastičnost i izvrsne performanse brtvljenja (lako se postiže nulto curenje) - Niska cijena i dobra otpornost na habanje za nekorozivne medije - Otpornost na niske temperature (obično -20°C do 180°C, ovisno o vrsti gume)
|
| Primjenjivi mediji | Jake kiseline (kao što su sumporna kiselina i klorovodična kiselina), jake baze, organska otapala, tekućine visoke čistoće | voda, otpadne vode, slabe kiseline i baze, suspenzije i mediji prehrambene kvalitete |
| Tipične primjene | Kemijska industrija (prijenos kiselina i lužina), Farmaceutska industrija (prijenos materijala visoke čistoće) | Pročišćavanje vode (pročišćavanje otpadnih voda, voda iz slavine), HVAC sustavi, industrija hrane i pića, rudarstvo (prijenos mulja) |
2. Detaljni koraci postupka za ventilske diskove obložene PTFE-om
2.1 Priprema metalnog diska
a.. Izlijte ili strojno obradite metalnu jezgru diska, pazeći da je površina čista i bez ulja i nečistoća.
b.. Izrežite utore (oblik lastin repa) na površini jezgre kako biste osigurali sidrišne točke za ubrizgavanje PTFE-a i spriječili njegovo ispadanje.
2.2 Oblikovanje i predoblikovanje PTFE praha
a. Pažljivo izračunatu količinu PTFE praha (ili premiksa) stavite u kalup, umetnite metalnu jezgru leptirastog ventila, a zatim dodajte PTFE prah.
b. Postupno primjenjivati vakuum (ispuh) i tlak (kompresija ili izostatsko prešanje) kako bi se formirao zeleni embrij. Izostatsko oblikovanje: Uronite kalup u vodu i primijenite jednolik pritisak sa svih strana (vodljivost tlaka vode) kako biste osigurali jednoliku i gustu strukturu (poroznost niska i <1%).
2.3 Sinteriranje i vulkanizacija
a. Stavite zeleni embrij u pećnicu i sinterirajte na 380 °C tijekom 5-24 sata (postupno povećavajte temperaturu kako biste izbjegli pukotine).
b. Polako ohladite na sobnu temperaturu kako bi se PTFE kristalizirao i stopio s metalnom jezgrom, stvarajući bešavni premaz (debljina kontrolirana na 3-10 mm, prilagođena uvjetima vakuuma).
2.4 Strojna i završna obrada:
Pomoću tokarilice ili CNC stroja obradite unutarnji i vanjski promjer kako biste osigurali da disk i sjedište savršeno pristaju (tolerancije su uske, npr. ±0,01 mm).
2.5 Inspekcija i ispitivanje kvalitete:
a. Mjerenje debljine: Osigurajte minimalnu oblogu od 3 mm ili prema potrebi.
b. Ispitivanje iskrom: 35 000 volti za ispitivanje nepropusnosti (ako nema kvara, to znači da je prihvaćeno).
c. Ispitivanje vakuuma/čvrstoće: Simulira radne uvjete kako bi se provjerila propuštanja i propusnost (u skladu s EN 12266-1 ili API 598).
d. Ispitivanje vodljivosti (opcionalno): Površinski otpor <10⁶Ω za primjene u eksplozijski zaštićenim uvjetima.
3. Detaljni koraci postupka za diskove s EPDM oblogom
3.1 Priprema metalnog diska
a. Izlijte ili strojno obradite metalnu jezgru kako biste osigurali čistu površinu bez hrđe.
b. Izbrusite ili kemijski nagrizite površinu (hrapavost Ra 3-6 μm) kako biste poboljšali prianjanje EPDM-a.
3.2 Nanošenje i predoblikovanje EPDM smjese
Nestvrdnuta EPDM smjesa (u obliku ploče ili tekućine) stavlja se u kalup, omotavajući se oko metalne jezgre. Pomoću kompresijskog oblikovanja ili lijevanja, ravnomjerno rasporedite smjesu po površini diska ventila kako biste formirali zeleno tijelo. Održavajte debljinu od 2-5 mm, osiguravajući pokrivenost oko rubova diska.
3.3 Stvrdnjavanje
Zeleno tijelo se stavlja u autoklav i zagrijava parom ili vrućim zrakom (150-180°C, tlak >700 psi, tijekom 1-4 sata).
Proces stvrdnjavanja umrežava i stvrdnjava EPDM, kemijski i mehanički ga vežući za metalnu jezgru kako bi se formirala bešavna, jednodijelna obloga. Polako povećavajte temperaturu kako biste izbjegli mjehuriće zraka ili pukotine.
3.4 Završna obrada strojnom obradom
Nakon hlađenja, obrežite unutarnje i vanjske rubove pomoću CNC tokarilice kako biste osigurali da disk i sjedište savršeno pristaju (tolerancija ±0,05 mm). Uklonite višak gume i pregledajte profil ruba (Ni-Cu premaz je opcionalan za poboljšanu otpornost na habanje).
3.5 Inspekcija i ispitivanje kvalitete
a. Ispitivanje debljine i prianjanja: Ultrazvučno mjerenje debljine (minimalno 2 mm); Ispitivanje vlačnom čvrstoćom (sila ljuštenja > 10 N/cm).
b. Provjera performansi: Ispitivanje nepropusnosti brtvljenja mjehurićima (standard API 598); Ispitivanje tlaka/vakuuma (PN10-16, otpornost na negativni tlak).
c. Kemijsko/testiranje starenja: Uranjanje u kisele i lužnate medije, provjera širenja <5%; Starenje na visokim temperaturama (120°C, 72 sata).
4. Vodič za odabir
PTFE obloge su prikladne za vrlo korozivne medije (kao što su kiseline, lužine i otapala), dok su EPDM obloge prikladne za blage medije na bazi vode (kao što su voda i razrijeđene kiseline). Dajte prioritet kemijskoj kompatibilnosti, temperaturi, tlaku i troškovima kako biste optimizirali primjenu. Zhongfa Valve proizvodi potpuno obložene leptiraste ventile s opcijama pločice, prirubnice i ušice. Molimo kontaktirajte nas ako imate bilo kakvih pitanja.
Vrijeme objave: 28. listopada 2025.