Meko brtvljeni leptir ventiliŠiroko se koriste u vodoopskrbi i odvodnji, HVAC sustavima, pročišćavanju vode, protupožarnoj zaštiti i industrijskim cjevovodnim sustavima zbog svojih izvrsnih performansi brtvljenja, jednostavnosti rukovanja i umjerene cijene. Kako bi se osigurala pouzdana performansa brtvljenja i dugi vijek trajanja svakog ventila, proizvodni proces uključuje rigorozne postupke proizvodnje i inspekcije.
Korak 1: Nabava i priprema sirovina
Sirovine potrebne za proizvodnju meko brtvenih leptirastih ventila nabavljaju se u skladu s narudžbama kupaca, projektnim crtežima i tehničkim standardima.
Ključni materijali uključuju:
* Materijali tijela ventila: nodularno lijevano željezo (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, nehrđajući čelik itd.;
* Materijali diska ventila: nodularno lijevano željezo, CF8, CF8M, nehrđajući čelik 2205 dupleks itd.;
* Materijali stabla ventila: SS410, SS420, SS431, nehrđajući čelik 17-4PH itd.;
* Materijali sjedišta ventila: Guma ili polimerni materijali kao što su EPDM, NBR, PTFE, FKM itd.;
* Pomoćne komponente: Pričvršćivači, klinovi, čahure itd.
Svi materijali moraju biti u skladu s relevantnim međunarodnim standardima i zahtjevima kupaca.
Korak 2: Pregled sirovina
Po dolasku u tvornicu, sirovine prolaze sveobuhvatnu inspekciju od strane odjela za kontrolu kvalitete kako bi se osiguralo da ispunjavaju proizvodne zahtjeve. Stavke inspekcije prvenstveno uključuju:
2.1 Analiza kemijskog sastava;
* Analiza nodularnosti nodularnog lijeva metalurškim mikroskopom:
Razred | Nodularnost
1. stupanj | ≥90%
2. stupanj | 80–90%
3. stupanj | 70–80%
4. stupanj | 60–70%
5. stupanj | <60%
* Spektrometarska analiza:
Sadržaj ugljika
Sadržaj kroma
Sadržaj nikla
Sadržaj molibdena
Sadržaj sumpora i fosfora
Provjerite odgovara li vrsta materijala certifikatu materijala koji je dostavio dobavljač.
2.2 Dimenzionalni pregled;
Dimenzije grubog lijevanja/kovanja ne zahtijevaju pretjeranu preciznost, jer naknadna obrada na montažnoj traci uključuje rigorozne, višefazne kontrole. Dimenzije se moraju usporediti s crtežima i održavati tolerancije (tj. dimenzije ne smiju pasti ispod minimalne tolerancije za obradu).
* Tijelo ventila:
Vanjski promjer/debljina stijenke prirubnice
Dimenzija od lica do lica (strukturna duljina)
Visina tijela ventila
Debljina gornje prirubnice
Unutarnji promjer protočnog kanala
* Disk ventila:
Vanjski promjer
Debljina u sredini/debljina ruba
* Stablo ventila:
Promjer
Duljina
* Sjedalo ventila:
Vanjski promjer
Unutarnji promjer
2.3 Vizualni pregled;
Ključne provjere: Pregledajte tijelo ventila i disk na pukotine, poroznost, uključke troske itd.; pregledajte sjedište na udubljenja ili nedostatke materijala (nedostajući materijal).
2.4 Pregled dokumenata o certifikaciji materijala.
Pošiljku obično prate certifikati materijala, koji detaljno opisuju kemijski sastav, fizikalna svojstva i brojeve sljedivosti, poput broja topline.
Korak 3: Strojna obrada i proizvodnja komponenti
Sirovine koje prođu kontrolu idu u radionicu za CNC obradu.
3.1 Strojna obrada tijela ventila
Thetijelo ventilazahtijeva sljedeće procese:
* Obrada prirubničke površine;
* Obrada brtvenih površina;
* Obrada provrta osovine;
* Obrada gornje prirubnice;
* Bušenje, narezivanje navoja itd.
Ključni kontrolni parametri:
Koaksijalnost
Plosnatost
Točnost položaja rupe
Osigurajte da su dimenzije ugradnje u skladu sa standardima kao što su ISO 5211, EN 593 i API 609.
3.2 Obrada diska ventila
* Obrada brtvenog ruba (vanjski opseg);
* Obrada rupe za spajanje vretena.
Osigurajte učinkovit kontakt brtvljenja između diska ventila i sjedišta ventila. 3.3 Obrada stabla ventila
* Obrada utora za ključ;
* Obrada krajeva;
* Poliranje.
Ovi koraci se izvode kako bi se povećala otpornost na habanje i preciznost montaže.
3.4 Proizvodnja sjedišta ventila
Ovo je najvažnija komponenta leptirastog ventila s mekim sjedištem. Bez obzira proizvodi li se zamjenjivo meko sjedište, sjedište s tvrdom podlogom ili vulkanizirano sjedište,
Prvi korak je uvijek miješanje gume prema određenoj formuli kako bi se stvorila osnovna gumena smjesa.
Obično se primarni materijali poput prirodne gume i crnog ugljika dodaju u određenim omjerima, zajedno s raznim aditivima.
Različite formule određuju:
Otpornost na temperaturu
Otpornost na koroziju
Kompresijski skup
Drugi korak uključuje strojno prešanje smjese u gumene ploče i ispitivanje svojstava materijala, kao i određivanje optimalne temperature i vremena oblikovanja.
U završnom koraku, nakon mehaničkog istezanja, materijal prolazi kroz:
* Kompresijsko oblikovanje - za zamjenjiva meka sjedala;
* Vulkanizacija - za vulkanizirana sjedala;
* Lijepljenje gume i metala - za sjedala s tvrdim naslonom;
To osigurava precizne dimenzije sjedišta, ujednačenu elastičnost i stabilne performanse brtvljenja.
Korak 4: Precizno dimenzijsko mjerenje
Nakon uzastopnih operacija obrade,precizne dimenzijekomponente je potrebno ovdje izmjeriti.
* Tijelo ventila:
Vanjski promjer/debljina stijenke prirubnice
Promjer rupe prirubnice, PCD
Dimenzija od lica do lica (strukturna duljina)
Visina tijela ventila
Debljina gornje prirubnice, promjer, promjer rupe, PCD
Unutarnji promjer protočnog kanala
* Disk ventila:
Vanjski promjer
Debljina središta
Debljina ruba
Plosnatost
* Stablo ventila:
Promjer
Duljina
Dimenzije utora za ključ
Ravnost
* Sjedalo ventila:
Vanjski promjer
Unutarnji promjer
Korak 5: Površinska obrada i premaz protiv korozije
Nakon strojne obrade, metalni dijelovi podvrgavaju se površinskoj obradi.
Uobičajeni procesi uključuju:
* Pjeskarenje: Korištenje brzoreznog čelika za uklanjanje kamenca, hrđe, ulja i nečistoća;
* Kiseljenje i pasivizacija (samo komponente od nehrđajućeg čelika);
* Elektropoliranje (samo komponente od nehrđajućeg čelika).
Površine tijela ventila obično su obrađene epoksidnim premazom u prahu.
Debljina premaza obično prelazi 250 μm, što učinkovito poboljšava otpornost na koroziju, vijek trajanja i estetsku privlačnost proizvoda.
Za morsku vodu, kemijsku obradu ili visoko korozivna okruženja mogu se nanijeti posebni antikorozivni premazi. Korak 6: Sastavljanje leptiraste zaklopke
Nakon strojne obrade i pregleda, sve komponente se prenose u radionicu za završnu montažu.
Korak 6: Sastavljanje leptir ventila
Theproces montažeprvenstveno uključuje:
1. Ugradnja sjedišta ventila;
2. Ugradnja čahura stabla ventila;
3. Ugradnja diska ventila;
4. Podešavanje centriranja diska ventila;
⑤. Ugradnja gornjeg i donjeg stabla ventila;
6. Ugradnja iglica ili spojnih mehanizama;
⑦. Ugradnja ručke, pužnog mjenjača, pneumatskog aktuatora ili električnog aktuatora;
⑧. Podešavanje granica otvaranja/zatvaranja.
Tijekom montaže potrebna je stroga kontrola koaksijalnosti i spojnih zazora kako bi se osigurao nesmetan rad i pouzdano brtvljenje.
Korak 7: Inspekcija i kontrola kvalitete
Nakon montaže provodi se međuinspekcija.
Ključne stavke inspekcije uključuju:
* Kvaliteta izgleda ventila: premaz, logotip itd.;
* Dimenzije proizvoda: dimenzije prirubničkog spoja, dimenzije gornje prirubnice;
* Kut otvaranja/zatvaranja: provjera je li disk ventila u ispravnom položaju kada je aktuator potpuno otvoren ili zatvoren;
* Radni moment: korištenje moment ključa za provjeru je li moment unutar prihvatljivog raspona;
* Status montaže komponenti.
Osoblje za kontrolu kvalitete provjerava svaku stavku u skladu sa standardima inspekcije kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava zahtjeve dizajna.
Korak 8: Ispitivanje tlaka i performansi
Svakileptir ventil s mekim sjedištemprolazi rigorozno testiranje prije nego što napusti tvornicu, obično u skladu sa standardima API 598 ili EN 12266.
8.1 Ispitivanje čvrstoće ljuske
Primjena određenog tlaka - obično 1,5 puta većeg od radnog tlaka - na unutrašnjost tijela ventila kako bi se provjerila čvrstoća tijela i strukturni integritet.
8.2 Ispitivanje brtvljenja
Obično se provodi pri 1,1 puta radnom tlaku kako bi se provjerilo curenje kada je ventil u zatvorenom položaju.
Testni mediji obično uključuju:
* Čista voda;
* Komprimirani zrak;
* Dušik (za posebne potrebe).
Leptirasti ventili s mekim sjedištem općenito moraju ispunjavati standarde nultog propuštanja.
Po potrebi se mogu provesti i ispitivanja životnog ciklusa i ispitivanja na visokim/niskim temperaturama.
Korak 9: Pakiranje i otprema
Nakon što prođe testove, proizvod ide na konačno pakiranje.
Koraci predpakiranja uključuju:
* Čišćenje proizvoda;
* Ugradnja natpisne pločice;
* Uključivanje potvrde o sukladnosti;
* Arhiviranje zapisa inspekcije. Metode pakiranja odabiru se na temelju zahtjeva prijevoza:
* Mjehurićasta folija za zaštitu od prašine i udaraca;
* Kartonski separatori;
* Sanduci od šperploče;
*Napomena: Po potrebi se može koristiti i pjenasta ambalaža.*
Konačno, odjel skladištenja organizira utovar i otpremu kontejnera kako bi se osigurala sigurna dostava proizvoda na lokaciju kupca.
Sažetak
Proizvodnja leptirastih ventila s mekim sjedištem uključuje puno više od jednostavnog sastavljanja komponenti; obuhvaća više faza, uključujući kontrolu materijala, preciznu strojnu obradu, oblikovanje gume, obradu površine, sastavljanje i puštanje u rad te rigorozna ispitivanja. Samo sveobuhvatnim upravljanjem proizvodnjom i sustavima kontrole kvalitete možemo osigurati da svaki leptirasti ventil s mekim sjedištem radi pouzdano i stabilno dugoročno u raznim industrijskim cjevovodnim sustavima.